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theCompanyNews轧钢厂待料停产
检修培训两不误
8月份，轧钢厂由于坯料供应不足，导致了停产和半停产状态。对此，厂部领导果断决策，要把不利因素变为有利因素，积极采取措施配合公司整体工作，通过交叉生产、交叉检修和不间断的培训等方式，有力的提高了生产水平和职工技能，具体措施如下：
一、采取二条线交叉生产，穿插检修的方式，对设备进一步消缺整改。在本次检修工作中，轧钢厂进行了周密的布置，一方面针对连续生产时无法处理的问题进行了集中处理，如对1#线加热炉的冲渣管道进行了改造，把原来的一个冲水口改成两个冲水口，有效的解决了出钢辊道冲沟的堵塞问题。另一方面则对制约生产的环节进行集中整治，如针对轧槽和导卫冲水压力低、水量不够的问题，采取了对水路进行改造的相应措施，同时还对轧机液压马达、机架锁紧夹、万向节轴和冷剪后的定尺挡板底座等进行了集中的维修、更换和加固，通过近期设备条线的精心整改，现已基本完成了检修计划，为以后的设备稳定运行和生产的正常进行起到了保驾护航的作用。
二、积极消化库存钢坯，确保生产一个班，就要有一个班的好指标。在8月份生产中，尽管钢坯不足，但厂部领导对生产指标的要求一丝也没有放松，要求生产班只要班中有钢坯，就要狠抓生产节奏和负偏差，降低吨钢消耗。在每一场会议中，都会教育每个职工在生产环节中加强节约意识和成本意识，实实在在的为分厂降低生产成本。在本月底，为了保证公司的整体利益不受损失，我们还积极采取措施，把以前因为缺陷超标而剔除的钢坯进行了全部消化，包括库中超标准的短坯、弯坯和脱方坯。据统计，本次共消化了脱方坯300吨，弯曲坯200吨，9米短坯1000吨。仅此项措施，就为公司节约了资金约40万元。
三、加强了自身的培训力度，不断提高职工的质量意识和操作水平。在培训上，一方面，我们采取走出去的方式进行了培训。8月下旬，我们先后组织了2批生产骨干到沙钢、淮钢进行参观和学习，通过本次学习，大家感慨万分：以前领导开会说总部和淮钢的生产指标如何好，物件如何摆放，大家怎么也不相信。这次出去后，大家这才相信，沙钢换成品导卫只用1分钟，班产竟然达到650吨，淮钢生产平台的每一个角落竟然都是用拖把拖出来的，还有花草树木竟然能养到生产现场去。通过回来后的交流，大家一致表示，今后我们将通过自身的实际行动，不断的缩小与总部和淮钢各方面差距。另一方面，我们利用停产时间，一面进行现场清卫和钢材库的整理工作，一面进行内部培训。只要是班中休息，我们就进行培训，只要有闲暇时间，就组织相关骨干送知识到现场。通过这种灵活的培训方式，大家一致感到这样的培训方式既不影响生产，又达到了增长大家知识的效果，受到了大家的普遍欢迎。(轧钢厂：朱升春)