董事局常务执行董事、第一副总裁刘俭一行莅临公司检查指导工作

7 月17日，集团董事局常务执行董事、第一副总裁刘俭，总裁助理、生产部部长陈少慧一行四人莅临公司开展为期两天的实地调研活动，结合调研整体情况，刘总提出要重点围绕降低铁前成本、强化炼钢顺行、提高销售量，降低库存进行问题排查。针对刘总提出的要求，公司领导班子组织相关职能处室和生产车间召开分析讨论会，连续三天利用班后时间对存在的问题进行梳理排查，共计排查问题67项。就排查出的问题，公司领导班子组织了分析讨论会，并制订相应的整改措施，明确下一步应重点抓好的以下六个方面的工作。

一、全力抓好生产水平提升。

1、强化生产组织管理。一方面要始终坚持以“炼铁为中心、炼钢为重点”的生产组织原则不动摇，抓炼钢、保炼铁，稳定提升产量指标水平。另一方面成立公司生产组织领导小组，实施领导班子分片挂钩蹲点制，帮助生产车间解决实际问题。下一步，烧结条线要重点强化操作，降低烧结固体燃料消耗，提高烧结矿质量，减少返矿率，确保烧结生产稳定顺行；炼铁条线要强化炉前出铁、铁水罐和原料管理，确保炼铁生产顺行；炼钢条线要重点抓好两炉三机的生产组织管理，确保铁水平衡消化。

2、强化生产计划管理。围绕市场形势，以提高效率和效益为中心，抓好生产计划的制订和落实，进一步将计划细化到车间、班组，实施计划推进跟踪和分析制，确保计划执行率达90%以上。

3、优化生产调度管理。一是进一步完善车间二级调度系统，重点做好炼钢厂二级调度管理规则和流程的完善，以连铸为中心，确保生产的稳定、高效。二是抓好铁水、动力能源的平衡调度管理。

4、抓好铁前原料结构优化。下半年，公司将围绕铁水成本第一目标不大于3000 元/ 吨、第二目标不大于2900元/吨、第三目标不大于2850元/吨的目标，重点抓好原料结构的优化。一是要通过将低价非主流矿种配比提高到15%以上，使烧结配料成本降低50 元/ 吨以上；二是要提高公司回收的副产品比例，降低烧结辅料的消耗。三是球团配料坚持配用合理的炼钢污泥，在目前配加2-5%的基础上，再适当提高其配比至8%左右，球团品位既能保持在61～62%左右，成本也可降低约25～50元/吨。四是合理调整高炉炉料结构。目前针对烧结矿的品位价低于球团和块矿的情况，提高烧结矿使用比例，将炼铁炉料结构调整为80～85%烧结矿、10～15%块矿、5～10%球团，控制炼铁综合入炉品位维持在55～57%。五是提高烟煤混喷比，加快整改制约混喷比提高的相关设备，尽快达到40%以上这一目标。

二、进一步抓好综合指标攻关。

进一步抓好指标攻关活动的开展，通过实施指标攻关天天奖等激励措施，切实抓好炼铁综合指标提升和炼钢、轧钢重点指标攻关工作。抓好阶段性指标攻关的对标分析，通过每项的对标分析，找出影响指标提升的主要问题和原因，在此基础上，抓好整改措施的制订和跟踪检查。同时，把重点指标的攻关项目落实到车间（分厂）主要领导。

三、全力抓好市场开拓和产品销售，确保实现产销平衡。

首先是围绕降库要求，强化销售目标意识，切实抓好销售计划的制订、分解和落实。特别是要抓好市场需求产品的生产与投放，重点是抓好圆坯多品种和多规格的生产，力争实现10 万吨/月的销售量；其次，要加强市场信息的收集与分析，完善产品定价机制，切实提高市场反应能力；第三、要抓好市场开拓，要在立足本地市场的基础上，加大外围市场的开拓。重点抓好直供户的开发，确定完成月度自销量占总自销量的15%-20%目标。抓好代理商队伍管理与优化，积极引进新的代理商，其中各办事处增加1-2家代理商，实现自销比例达10%以上。第四、进一步完善销售激励机制和考核标准，通过实施二级经济责任制，切实提高业务人员的积极性和主动性。对业务条线重新制定任务指标，每月严格落实对标考核，确保在8 月份正式运行。我公司将力争通过以上措施，确保实现在8月底坯材库存降至12 万吨以内、9 月底坯材库存降至10 万吨以内。

四、切实抓好设备管理。

一是抓好设备管理责任的落实，继续推进操检合一管理。二是加强设备定修的计划管理，制订好每周、每月的检修计划。一方面要抓好有计划检修和预防性维护，减少设备热停和设备突发事故的发生。要落实好烧结、高炉、炼钢、轧钢检修计划的统筹安排，实现同步检修；另一方面要加强计划定修的过程管理，提高检修质量，对每一次检修质量要严格把关，杜绝造成检修后的二次复修。三是加强设备点巡检与维护，严格按照设备点巡检管理规定，加强对在线设备的点巡检工作，实施点检签到确认制，切实提高设备点巡检的工作质量。四是抓好重点关键性设备的管理，做好重点关键性设备和备用设备的日常维护管理工作，确保重点关键性设备的正常运行。五是加强委外检修单位管理，建立委外检修“日碰头会”制度，通过当天检修情况、对第二天检修工作进行安排，使委外检修做到有计划、有跟踪、有检查、有考核。六是按照集团推进核算单位最小化要求，抓好机修检修队伍考核机制的改革与完善，解决生产与检修互相影响的瓶颈问题。

五、进一步抓好质量改进和提升。首先抓好质量意识教育，特别是在公司产品由普向优转变过程中，进一步提高干部职工的质量意识教育和宣传。其次继续抓好质量改进和提升活动的开展，对质量改进和提升活动中排查出的问题要认真分析、找出原因，抓好针对性措施的制订和跟踪检查。第三，以炼钢质量控制和矿渣微粉质量改进为重点，进一步完善工艺标准，加强工艺纪律的执行与检查，确保质量监控和工艺纪律的执行到位。

通过此次排查整改活动，一是强化了公司生产经营管理，理清下一步工作思路明确了工作重点，为公司下一步降本增效活动明确了目标；二是增强了公司迎接挑战、克服困难的信心，为完成2012 年公司生产经营目标打下了坚实的基础。